在垃圾發電領域，為了評判發電廠經濟運行效能、評判生活垃圾貢獻電量能力的大小，通常引入一項指標，叫“噸垃圾上網電量”，計算方法為：

噸垃圾上網電量E=當期上網電量/當期垃圾處理量（單位：千瓦時/噸）

根據國家【2012】801號政策文件，這項指標同時被用于垃圾發電的電費結算。例如：當E＝140-280千瓦時/噸，按照0.65元/千瓦時結算電費；當E＝280-420千瓦時/噸（不含280），按地方煤炭標桿上網電價結算。

需要說明的是：上述“噸垃圾上網電量”計算方法僅用于現行國家政策基礎上的電費結算（包括標桿電費結算和國家可再生能源補貼電費結算），而不能代表“垃圾焚燒后釋放的真正上網電量貢獻能力”。

那么如何才能準確反映“生活垃圾貢獻電能的大小”？

實際運行過程中，由于垃圾發電廠設置了垃圾庫，入廠垃圾首先卸至垃圾庫，用于緩沖、發酵和析出其中的滲濾液，當庫存垃圾沒有全部參與焚燒發電時（即：庫存垃圾大于零時），在計算“噸垃圾上網電量”時，就不能簡單地把“當期入廠垃圾量”（即當期入庫垃圾量）視為“當期垃圾處理量”，而應該減去尚未參與焚燒處理的“當期庫存量”、變成“當期消耗的入廠垃圾量”參與計算。由于各廠垃圾庫并沒有設置稱重計量裝置，為此，我們先從“物料平衡”的角度做出如下推導：

當期消耗的入廠垃圾量＝當期入庫量－當期庫存量＝當期出庫量；

當期出庫量＝當期入爐垃圾量+當期滲濾液析出量+當期庫內水份蒸發量（一般地，蒸發量可忽略不計），即：

當期消耗的入廠垃圾量＝當期入爐垃圾量+當期滲濾液析出量

上述“當期入爐垃圾量”和“當期滲濾液析出量”都設有計量裝置，由此推導出的“噸垃圾上網電量”計算公式如下：

噸垃圾上網電量＝當期上網電量/（當期入爐垃圾量+當期滲濾液析出量）

例如，我們先以系統內某垃圾發電廠2019年2月實際運行數據計算如下：

2019年2月份，該廠滲濾液析出量7179噸、入爐垃圾量17184噸，那么，2月份消耗的入廠垃圾量＝7179+17184＝24363噸；

2月份該廠上網電量為7033950千瓦時，那么根據上述公式計算的2月份【噸垃圾上網電量】＝7033950/24363＝288.7千瓦時/噸。

這樣計算有沒有問題？

實際上，上述計算結果并沒有準確反映該廠2月份真實的“噸垃圾上網電量”，2月份，有一臺機停機檢修12天，另一臺機停機檢修9天，檢修期間生活垃圾仍然源源不斷進入垃圾庫，其中的滲濾液析出量是所有入庫垃圾不斷析出的當期總量，這個量并不能真實反映實際參與焚燒的入爐垃圾所匹配的入廠垃圾滲濾液含量，所以計算出的“噸垃圾上網電量”應該有一定程度的偏差，這個偏差到底有多大？我們變換一下計算方法：

（1）首先計算出當期入廠垃圾的滲濾液析出率：

該廠2月份入廠垃圾32300噸，滲濾液析出量7179噸，那么

2月份滲濾液析出率＝7179/32300＝22.2%；

（2）該廠2月份入爐垃圾17184噸，按當月滲濾液析出率折算成的入廠垃圾量＝17184/（1－22.2%）=22087噸，這個數就是該廠2月份實際參與焚燒的“當期消耗的入廠垃圾量”；

（3）那么該廠2月份【噸垃圾上網電量】=7033950/22087＝318.5千瓦時/噸。

可見，從第一種方式計算出的288.7千瓦時/噸，到第二種方式計算出的318.5千瓦時/噸，二者偏差達到了10%以上，這個偏差主要由庫存所有垃圾析出的滲濾液量引起，實際上，與入爐垃圾對應的滲濾液析出量為22087－17184=4903噸，而滲濾液流量表累計的2月份滲濾液析出量為7179噸，二者相差7179－4903=2276噸，多出來的這個數是其它未參與焚燒的入廠垃圾滲濾液析出量。

結論

（1）垃圾發電【當月噸垃圾上網電量】，要以當月入爐垃圾量折算后的入廠垃圾量為計算基準，即：

（注：如果當月滲濾液處理后有部分回噴量返回至垃圾庫，那么，“當月滲濾液析出量”要減去這部分回噴量）

（2）由于旱、雨季影響、以及不同來源的生活垃圾含水率不同，每個月的滲濾液析出率都有一定的變化，那么在計算【全年噸垃圾上網電量】時，所有數據要以全年累計數為計算基準。

（3）前提條件是：滲濾液處理系統入口處必須設有滲濾液流量表（若以體積計量，需要通過比重換算成重量），而且當月析出的滲濾液在垃圾庫中沒有積液。

（4）由于垃圾電廠的垃圾庫普遍沒有裝設“庫存量計量磅”，但可根據文中“物料平衡”計算方法，用于“庫存量”計算，即：

“當期庫存量”＝當期入廠垃圾量－當期入爐量－當期滲濾液析出量。

例如該廠截止到2月底庫存量=32300-17184－7179=7937噸。

（5）準確跟蹤每個月的“噸垃圾上網電量”，可用于指導各個垃圾電廠的生產管控活動、以及同行業生產效能方面的對標活動，例如：當發現某月數據明顯偏低時、或者發現在同樣爐型狀態下，自己的數據總是低于對方時（前提是原生態垃圾熱值相差不大），就需要從以下幾個方面尋找差距并做出調整：入廠垃圾的發酵效果、入爐焚燒時的燃燒狀態、溫度、停留時間、過氧量、燃燼效果、熱能置換效果等等，這樣有助于垃圾熱值的充分釋放及生產運行技術的持續改進和提高。